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2. Considerações importantes para o local da instalação
3. Operação correta do método de conexão
5. Inspeção abrangente antes da startup
No contexto da modernização agrícola acelerada e expansão contínua da escala de produção industrial, o uso eficiente da água tornou -se um foco de atenção em várias indústrias. Como um equipamento -chave para garantir a qualidade da água e melhorar a eficiência da água,Filtros de irrigação auto-limpantedesempenham um papel indispensável na irrigação agrícola e nos sistemas de água industrial. Ele pode remover automaticamente as impurezas da água, evitando efetivamente o entupimento dos bocais de irrigação e os danos ao equipamento industrial devido a problemas de qualidade da água, reduzindo significativamente os custos de manutenção do sistema e melhorando a segurança e a estabilidade da água. No entanto, para utilizar completamente o excelente desempenho de filtros de irrigação auto-limpeza, a instalação adequada é um pré-requisito crucial. Com o crescimento contínuo da demanda do mercado por este dispositivo, seus problemas relacionados à instalação atraíram atenção generalizada. Este artigo explorará de maneira abrangente e profundamente as principais considerações ao instalar filtros de irrigação auto-limpeza, fornecendo orientações detalhadas e práticas para profissionais e usuários.
2. Considerações importantes para o local da instalação
1. Seleção de localização para facilitar a manutenção e reparo
O princípio principal é escolher um local de instalação fácil de manter e reparar. De acordo com os dados relevantes da pesquisa, nos casos em que a posição de instalação do filtro não é razoável, cerca de 70% deles resultarão em tempo de manutenção prolongada e um aumento nos custos de reparo que varia de 20% a 50%. O local ideal de instalação deve reservar espaço suficiente para a equipe executar a limpeza diária, a substituição de componentes e as operações de solução de problemas. Por exemplo, em projetos de irrigação agrícola em larga escala, as fazendas com locais de instalação bem planejados têm um tempo médio de manutenção anual de 20 horas para seus filtros, enquanto fazendas com locais de instalação ruim têm tempos de manutenção até 50 horas. Algumas fazendas avançadas em larga escala reservam um espaço aberto de nada menos que 2 metros por 2 metros ao redor deles ao instalar filtros e fornecem passagens dedicadas para garantir que a equipe possa transportar facilmente ferramentas e peças de reposição, melhorando bastante a eficiência da manutenção.
2. Evite impactos ambientais extremos
Os filtros de irrigação por auto -limpeza são sensíveis às condições ambientais. Alta temperatura, umidade ou presença de gases altamente corrosivos podem afetar seriamente sua vida e desempenho de serviço. Tomando um certo parque industrial químico como exemplo, algumas empresas nos filtros de instalação do parque em locais próximos à área de armazenamento de matérias -primas químicas. De acordo com as estatísticas, a vida útil média desses filtros é de apenas 40% -60% disso em ambientes normais. Em ambientes de alta temperatura, os filtros com funções de controle automático têm uma taxa de falha de componentes eletrônicos 30% maior do que nos ambientes de temperatura normal. Portanto, o local ideal de instalação deve ser bem ventilado, seco e ter uma temperatura adequada. Geralmente, é recomendável que a temperatura ambiente esteja entre 5 graus -40 e a umidade relativa não exceda 85%.
3. Determinação da posição de acordo com os princípios da dinâmica do fluxo de água
Do ponto de vista da hidrodinâmica, a posição de instalação correta pode garantir uma entrada uniforme e estável de água, melhorando assim a eficiência da filtração. A pesquisa mostrou que os filtros instalados em pipelines horizontais têm uma eficiência de filtração 15% -25% maior do que os instalados em tubulações verticais. A instalação de filtros em dobras nítidas em pipelines pode aumentar a perda de pressão em 30% -50%, reduzindo as taxas de interceptação de impureza em 20% -30%. Em alguns projetos de irrigação em larga escala, os engenheiros profissionais usam o software de simulação de fluidos para analisar os sistemas de pipeline e determinar com precisão a posição ideal de instalação dos filtros. Por exemplo, ao instalar filtros em um grande pomar, a análise de simulação mostrou que a instalação dos filtros em uma seção de tubulação horizontal próxima à fonte de água e com o fluxo estável de água aumentou a eficiência operacional geral do sistema de irrigação em mais de 20%.
3. Operação correta do método de conexão
1. Pontos -chave para as conexões de pipeline de vedação
A vedação da conexão entre o pipeline e o filtro está diretamente relacionada à operação normal do sistema. Materiais de vedação comuns, como vedações de borracha, têm um serviço significativamente diferente em diferentes ambientes de qualidade da água. A seguir, é apresentada uma comparação da vida útil dos selos de borracha sob diferentes condições de qualidade da água:
| Situação de qualidade da água | Vida de serviço médio de anéis de vedação de borracha (anos) |
| Água de limpeza neutra | 8 de maio |
| Água mineral levemente ácida | 5 de março |
| Águas residuais industriais alcalinas fortes | 3 de janeiro |
Ao instalar o anel de vedação de borracha, é necessário garantir que seu material corresponda à qualidade da água e seja colocado com precisão no sulco de vedação para evitar distorção ou deslocamento. Ao usar a fita de vedação, ela deve ser envolvida estritamente de acordo com os regulamentos. Geralmente, para diâmetros de tubo abaixo de 50 mm, 3 camadas de embalagem devem ser aplicadas; Diâmetro do tubo de 50-100 mm, embrulhado em 4 camadas; Diâmetro do tubo maior que 100 mm, embrulhado em 5 camadas.
2. Medidas para garantir a força da conexão
A força da conexão é crucial para suportar a pressão da água dentro da tubulação. Nos sistemas industriais de água, devido à alta pressão da água, existem requisitos mais rígidos para métodos de conexão. Por exemplo, usando conexões de flange de aço inoxidável de alta resistência e fixando-as com parafusos de alta resistência que atendem aos padrões. Os valores de torque dos parafusos correspondentes a diferentes diâmetros de tubo são mostrados na tabela a seguir:
| Diâmetro do tubo (mm) | Valor do torque do parafuso (n · m) |
| 50 | 80-100 |
| 80 | 120-150 |
| 100 | 150-180 |
| 150 | 200-250 |
3. Atenção à conexão de tubos feitos de diferentes materiais
Ao conectar filtros com tubos de diferentes materiais, é necessário considerar o impacto das diferenças nos coeficientes de expansão térmica dos materiais sobre a estabilidade da conexão. Tomar a conexão entre os tubos de plástico PE e os filtros de metal como exemplo, em um ambiente com uma faixa de temperatura de -20 grau -50, usando uma conexão de articulação de transição pode reduzir a ocorrência de frouxidão na conexão em mais de 80%. Uma extremidade da junta de transição é conectada ao tubo de plástico com fusão a quente, e a outra extremidade é conectada ao filtro de metal usando roscas ou flanges, efetivamente tamponando as alterações de estresse causadas por diferentes materiais e melhorando a confiabilidade da conexão.
4. Especificações de segurança para conexões elétricas (para filtros com funções de controle automático)
1. Requisitos de adaptação e aterramento de energia
Para filtros com funções de controle automático, a adaptação de energia e a segurança de aterramento são cruciais. Se a tensão conectada não corresponder à tensão nominal, cerca de 80% dos filtros sofrerão desgaste do motor ou danos à placa de circuito de controle em um curto período de tempo em que a tensão estiver muito alta; Quando a tensão é muito baixa, 70% dos filtros não podem começar normalmente ou operarem instáveis. A resistência ao aterramento deve cumprir os padrões relevantes, geralmente exigindo não mais de 4 ohms. Na instalação real, usando um testador de resistência de aterramento profissional, verificou -se que alguns filtros instalados têm uma resistência de aterramento de mais de 10 ohms, aumentando bastante o risco de choque elétrico.
2. Seleção de fios e princípios de fiação
A seleção de fios deve ser determinada com base na energia do filtro e na corrente operacional. Tomando um filtro com uma potência de 2kW como exemplo, sua corrente operacional é de cerca de 9A e um fio com uma capacidade de carga de corrente não inferior a 12A deve ser selecionado. Em termos de fiação, siga os princípios de limpeza, ordem e segurança e evite cruzar os fios com outros oleodutos ou equipamentos. Ao atravessar paredes ou pisos, use bandejas de cabos de metal ou plástico para proteção. De acordo com as estatísticas, a taxa de ocorrência de falhas causada por danos mecânicos nos fios protegidos pela entalhe é reduzida em mais de 70% em comparação com os fios desprotegidos. Em plantas industriais, a coloca de fios em bandejas de cabos especializadas não apenas garante a segurança do fio, mas também facilita a manutenção e o reparo posteriores.
3. Instalação e comissionamento de componentes de controle elétrico
Os componentes de controle elétrico devem ser instalados em um local seco e bem ventilado, fácil de operar e observar. A altura da instalação do controlador é geralmente 1. 2-1. 5 metros acima do solo, que estão em conformidade com os princípios ergonômicos e facilita a configuração e o monitoramento dos parâmetros pelos operadores. Durante o processo de depuração após a instalação, verifique primeiro se as conexões elétricas são firmes e se a fiação de cada componente de controle está correta. Ao conduzir uma potência no teste, observe a operação do filtro em diferentes modos de trabalho, como se a direção do motor está correta e se a função autolimpante é iniciada e executa normalmente. De acordo com estatísticas incompletas, cerca de 30% dos filtros encontrarão vários problemas durante a depuração inicial. A solução de problemas e a solução de problemas oportunos podem garantir a operação segura e confiável do sistema elétrico.
5. Inspeção abrangente antes da startup
1. Pontos -chave de inspeção de aparência
É essencial realizar uma inspeção abrangente da aparência do filtro antes de iniciar. Os filtros com aparência danificada, deformada ou rachada aumentam o risco de vazamento de água em mais de 60% durante a operação, e a probabilidade de impurezas que entram no interior do filtro que afetam o efeito de filtração são tão altas quanto 80%. Para filtros de casca de metal, a força de áreas severamente enferrujadas na superfície diminuirá em 30% -40%. Além disso, a identificação clara e completa do produto é de grande importância para a manutenção posterior e a substituição de componentes. Os filtros com identificação ausente prolongarão a busca de informações relevantes em mais de 50% durante a manutenção.
2. Métodos para inspecionar componentes internos
Abra a tampa da inspeção do filtro e verifique se os componentes internos estão completos e instalados corretamente. Concentre -se em inspecionar a tela do filtro. Os filtros danificados ou entupidos podem reduzir a eficiência da filtração em 70% -80%. Use uma lanterna para inspecionar os orifícios da malha da tela do filtro, garantindo uniformidade e nenhum dano ou deformação óbvia. Ao mesmo tempo, verifique se a escova de limpeza, a válvula de drenagem e outros componentes podem se mover normalmente. Se o pincel de limpeza estiver preso ou danificado, fará com que a função auto-limpeza falhe. Se a válvula de drenagem não puder ser aberta e fechada com flexibilidade, afetará a descarga de impurezas e aumentará o risco de bloqueio de filtro em mais de 50%.
3.A importância e etapas operacionais do teste de estresse
O teste de pressão é uma etapa crucial para garantir a operação normal dos filtros. O valor da pressão do teste de pressão é geralmente 1. 2-1. 5 vezes a pressão de trabalho nominal. Durante o processo de teste, monitore de perto se há algum vazamento de água no filtro, especialmente nas peças de conexão e vedação. De acordo com as estatísticas, cerca de 20% dos filtros experimentam vazamento de água durante o teste de pressão. O reparo oportuno desses problemas pode efetivamente impedir falhas de filtro durante a operação. O teste de pressão dura não menos de 30 minutos, durante os quais a pressão permanece estável e não há vazamento de água, indicando que o filtro pode suportar a pressão correspondente e possui condições operacionais normais.
Instalação corretaFiltros de irrigação auto-limpanteé uma tarefa complexa e meticulosa, abrangendo vários aspectos importantes, como selecionar locais de instalação, métodos de conexão operacional, especificações de conexão elétrica e verificações pré -iniciantes. Seguindo as precauções acima, a operação estável e eficiente do filtro pode ser garantida, fornecendo garantia confiável da qualidade da água para irrigação agrícola, uso industrial de água e outros campos. Com o avanço contínuo da tecnologia e os cenários de aplicação cada vez mais diversos, os requisitos para a instalação de filtros de irrigação auto-limpeza também continuarão a aumentar. Os insiders do setor devem continuar prestando atenção às mais recentes tecnologias e padrões de instalação, melhorando continuamente a qualidade e a eficiência da instalação e promover o desenvolvimento sustentável da indústria.